دستگاه بسته بندی گریس | دستگاه ساشه گریس

توضیحات

دستگاه بسته بندی گریس چیست؟

دستگاه بسته بندی گریس یا دستگاه ساشه گریس یک دستگاه ساشه مایعات غلیظ است و یک سیستم تخصصی برای پرکردن، فرم دهی و دوخت بسته های ساشه ای گریس است که برای محصولاتی با ماهیت خمیری، نیمه جامد و ویسکوز کاربرد دارد. برخلاف روغن ها و مایعات روانکار، گریس معمولاً جریان پذیری پایین تری دارد و به همین دلیل انتخاب سیستم پرکن، نازل و نحوه انتقال محصول در عملکرد دستگاه اهمیت زیادی دارد.

جهت دریافت اطلاعات با ۰۹۱۲۳۶۳۴۳۴۵ تماس بگیرید.

دستگاه ساشه گریس زامکو

دستگاه ساشه گریس می تواند برای بسته بندی تک مصرف یا کم حجم گریس مورد استفاده قرار گیرد؛ بسته بندی ای که علاوه بر سهولت حمل و مصرف، امکان عرضه محصول در تیراژ بالا و وزن های مختلف را برای تولیدکنندگان فراهم می کند. نوع سیستم تزریق و تنظیمات دستگاه باید بر اساس ویژگی هایی مانند ویسکوزیته گریس، وزن هر بسته، دمای محصول، نوع فرمولاسیون، ابعاد ساشه و جنس فیلم بسته بندی انتخاب شود. به همین دلیل، مشخصات نهایی دستگاه می تواند متناسب با محصول و نیاز خط تولید تعیین شود.

کاربرد دستگاه ساشه گریس

بسته بندی گریس در ساشه، گزینه ای مناسب برای محصولاتی است که قرار است به صورت تک مصرف، قابل حمل و آماده مصرف در اختیار مشتری قرار بگیرند. این نوع بسته بندی در بازار قطعات و لوازم یدکی، محصولات خودرویی، روانکارهای صنعتی، گریس های تخصصی و بسته های نمونه کاربرد دارد.

• بسته بندی گریس خودرو و روانکارهای مصرفی
• بسته بندی گریس برای تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
• تولید ساشه های تک مصرف برای فروشگاه و بازار قطعات
• بسته بندی نمونه ای و تبلیغاتی انواع گریس
• بسته بندی گریس های تخصصی با حجم و وزن کنترل شده
• تولید بسته های کوچک برای تعمیرگاه ها و مصرف کنندگان

نحوه عملکرد دستگاه بسته بندی گریس

فرآیند بسته بندی از ورود رول لفاف به دستگاه ساشه شروع می شود. فیلم بسته بندی پس از عبور از سیستم هدایت، شکل دهی و فرم دهی شده و محصول توسط سیستم پرکن وارد بسته می شود. در ادامه، عملیات دوخت حرارتی و برش انجام شده و ساشه آماده خروج از دستگاه خواهد بود.

در محصولات ویسکوزی مانند گریس، سیستم دوزینگ و پرکن یکی از مهم ترین بخش های دستگاه محسوب می شود. بسته به نوع گریس، مقدار پرکنی و شرایط کاری، می توان از سیستم های جابجایی مثبت و پرکن های مناسب مواد خمیری و ویسکوز استفاده کرد تا مقدار محصول در هر بسته یکنواخت تر شود.

مراحل کلی بسته بندی

1. ورود و هدایت فیلم بسته بندی
2. فرم دهی لفاف و آماده سازی محل پرکنی
3. تزریق یا دوزینگ دقیق گریس
4. تشکیل و دوخت حرارتی بسته
5. برش ساشه ها
6. خروج و شمارش بسته های تولیدشده

سیستم پرکن دستگاه گریس

انتخاب سیستم دستگاه پرکن برای گریس اهمیت زیادی دارد، زیرا همه گریس ها رفتار یکسانی در زمان انتقال و پرکنی ندارند. بعضی فرمول ها روان تر و برخی دیگر بسیار غلیظ هستند. از این رو، سیستم دوزینگ باید با ویژگی های واقعی محصول هماهنگ شود.

در کاربردهای گریس و سایر مواد ویسکوز، سیستم های پیستونی، سرووپیستونی و برخی سیستم های جابجایی مثبت از گزینه های رایج برای دوزینگ هستند. انتخاب نهایی باید بر اساس نمونه واقعی محصول، مقدار پرکنی، سرعت مورد نیاز و شرایط تولید انجام شود.

انواع گریس قابل بسته بندی

دستگاه بسته بندی گریس می تواند با توجه به سیستم پرکن و تنظیمات مورد نیاز برای بسته بندی طیف متنوعی از روانکارهای گریسی مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه مهم ترین انواع گریس را بررسی می کنیم.

گریس با فرمول شیمیایی C۱۸ و H۳۸ از مشتقات نفتی دارای گران روی زیاد است. گریس حالت جامد و نیمه جامد دارد.
گریس / ویکی پدیا

گریس لیتیومی (پایه لیتیوم)

گریس لیتیومی از پرکاربردترین انواع گریس صنعتی و عمومی است و در بسیاری از کاربردهای روانکاری مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع گریس بسته به فرمولاسیون می تواند برای روانکاری تجهیزات، یاتاقان ها، قطعات متحرک و کاربردهای عمومی مناسب باشد.

گریس کلسیمی (پایه کلسیم)

گریس کلسیمی در کاربردهایی که مقاومت مناسب در برابر آب اهمیت دارد مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع گریس در فرمولاسیون ها و کاربردهای مختلف تولید می شود و هنگام بسته بندی باید ویسکوزیته و رفتار محصول برای انتخاب صحیح سیستم پرکن بررسی شود.

گریس سدیمی (پایه سدیم یا صابون سودا)

گریس سدیمی یکی دیگر از انواع گریس های مبتنی بر صابون است که ویژگی ها و حوزه مصرف آن با گریس های لیتیومی و کلسیمی متفاوت است. این گریس باید متناسب با کاربرد نهایی و شرایط دمایی و محیطی مورد استفاده قرار گیرد.

گریس کمپلکس لیتیومی

گریس کمپلکس لیتیومی برای کاربردهایی که به عملکرد مناسب تر در شرایط دمایی و بارگذاری نیاز دارند، در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. این نوع گریس در صنایع خودرویی و صنعتی نیز کاربرد دارد و می تواند برای بسته بندی در وزن ها و حجم های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

گریس آلومینیوم

گریس های مبتنی بر آلومینیوم در بعضی کاربردهای صنعتی به دلیل ویژگی هایی مانند چسبندگی و عملکرد مناسب در شرایط خاص به کار می روند. فرمولاسیون نهایی این نوع گریس می تواند روی رفتار آن هنگام دوزینگ و پرکنی اثرگذار باشد.

گریس کمپلکس آلومینیوم

گریس کمپلکس آلومینیوم در کاربردهای تخصصی تر مورد استفاده قرار می گیرد و بسته به فرمولاسیون می تواند ویژگی های متفاوتی از نظر دمای کاری، چسبندگی، مقاومت در برابر آب و بارگذاری داشته باشد.

گریس کلسیم سولفانات

گریس کلسیم سولفانات کمپلکس یکی از گریس های تخصصی با عملکرد مناسب در شرایط بار و محیطی سخت است. این نوع گریس در کاربردهای صنعتی و تجهیزات سنگین مورد توجه قرار دارد و در صورت نیاز می توان آن را در بسته های کوچک و ساشه ای نیز عرضه کرد.

گریس پلی اوره

گریس پلی اوره در برخی کاربردهای صنعتی و به خصوص مواردی که عمر کاری طولانی و عملکرد پایدار اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع گریس را می توان بسته به مشخصات محصول با سیستم پرکن مناسب مواد ویسکوز بسته بندی کرد.

گریس سرامیکی

گریس سرامیکی معمولاً به گریس هایی با افزودنی ها یا ترکیبات سرامیکی گفته می شود که برای برخی کاربردهای خاص طراحی شده اند. نوع و مقدار مواد افزودنی می تواند روی ساختار و رفتار گریس در زمان پرکنی اثر داشته باشد؛ بنابراین تست محصول پیش از تعیین تنظیمات نهایی دستگاه اهمیت دارد.

گریس سیلیکونی

گریس سیلیکونی در بسیاری از کاربردهای تخصصی از جمله روانکاری و محافظت بعضی قطعات و مجموعه هایی که با لاستیک، پلاستیک یا تجهیزات خاص سروکار دارند مورد استفاده قرار می گیرد. بسته بندی این محصولات به سیستم تزریق سازگار با ویسکوزیته و ساختار ماده نیاز دارد.

گریس EP

EP مخفف Extreme Pressure است و به گریس هایی اشاره دارد که دارای قابلیت تحمل فشار بالا هستند. بنابراین EP الزاماً یک پایه یا غلیظ کننده مستقل نیست، بلکه یک ویژگی عملکردی مرتبط با فرمولاسیون و افزودنی های گریس محسوب می شود.

گریس مقاوم به آب

گریس مقاوم به آب برای محیط هایی طراحی می شود که احتمال تماس روانکار با آب، رطوبت یا شرایط مرطوب وجود دارد. میزان مقاومت در برابر آب به فرمولاسیون گریس وابسته است و انتخاب سیستم پرکن و تنظیمات آن نیز باید بر اساس نمونه واقعی محصول انجام شود.

گریس نسوز و مقاوم به دمای بالا

اصطلاح گریس نسوز در بازار معمولاً برای گریس هایی به کار می رود که برای دمای کاری بالا طراحی شده اند. البته این عبارت به معنی غیرقابل اشتعال بودن مطلق گریس نیست و مشخصات واقعی محصول باید از دیتاشیت سازنده بررسی شود.

گریس معمولی

گریس معمولی یا گریس چندمنظوره برای کاربردهای عمومی روانکاری تولید می شود و بسته به نوع پایه روغن، غلیظ کننده و افزودنی ها می تواند ویژگی های متفاوتی داشته باشد. این محصولات نیز در صورت مناسب بودن مشخصات فیزیکی، قابلیت بسته بندی در ساشه را دارند.

چه نوع ساشه ای برای بسته بندی گریس مناسب است؟

نوع ساشه به وزن یا حجم بسته، شکل ظاهری محصول، نوع فیلم و مدل ارائه محصول بستگی دارد. بسته به پیکربندی دستگاه، می توان از ساختارهای مختلف بسته بندی مانند سه طرف دوخت، چهار طرف دوخت یا دوخت پشتی استفاده کرد.

برای گریس کیفیت دوخت اهمیت ویژه ای دارد؛ زیرا وجود آلودگی محصول در محل دوخت می تواند احتمال نشتی را افزایش دهد. به همین دلیل، هماهنگی بین سیستم پرکن، نازل، سرعت دستگاه، موقعیت تزریق و پارامترهای حرارتی دوخت در کیفیت نهایی ساشه مؤثر است.

مزایای بسته بندی گریس در ساشه

• بسته بندی تک مصرف: مناسب برای مصرف مستقیم بدون نیاز به باز کردن بسته های بزرگ.
• کنترل مقدار مصرف: هر ساشه مقدار مشخصی از محصول را در اختیار مصرف کننده قرار می دهد.
• کاهش تماس محصول با محیط: بسته بندی بسته و کنترل شده می تواند به محافظت بهتر از محصول کمک کند.
• حمل آسان: بسته های کوچک برای فروش، ارسال و توزیع ساده تر هستند.
• امکان برندینگ: اطلاعات برند، مشخصات محصول، تاریخ تولید، بچ و سایر اطلاعات قابل چاپ روی بسته درج می شود.
• کاهش پرت محصول: دوزینگ کنترل شده می تواند به کاهش اضافه ریزی و دورریز کمک کند.

ویژگی های مهم در انتخاب دستگاه بسته بندی گریس

برای انتخاب صحیح خرید دستگاه بسته بندی صرفاً توجه به عنوان «دستگاه ساشه گریس» کافی نیست. مشخصات خود محصول تعیین کننده بسیاری از اجزای سیستم بسته بندی است.

• ویسکوزیته و قوام واقعی گریس
• محدوده وزن یا حجم هر ساشه
• تعداد بسته مورد نیاز در دقیقه
• نوع فیلم و ساختار لمینت بسته بندی
• نوع دوخت مورد نیاز
• دمای پرکنی و شرایط نگهداری محصول
• نوع و ابعاد ساشه
• نیاز به چاپ تاریخ، سری ساخت یا اطلاعات تولید
• لزوم استفاده از سیستم همزن یا تجهیزات انتقال محصول

چرا تست نمونه گریس قبل از ساخت یا انتخاب دستگاه مهم است؟

انواع گریس از نظر پایه، غلیظ کننده، افزودنی، قوام و رفتار جریان با یکدیگر متفاوت هستند. به همین دلیل ممکن است تنظیمات مناسب برای یک گریس، برای گریس دیگری عملکرد مشابهی نداشته باشد.

در پروژه های صنعتی، بررسی نمونه واقعی گریس همراه با فیلم بسته بندی مورد استفاده، امکان تعیین دقیق تر سیستم پرکن، اندازه نازل، شرایط دوخت و تنظیمات عملیاتی را فراهم می کند. این کار باعث می شود دستگاه بر اساس نیاز واقعی محصول انتخاب و تنظیم شود، نه صرفاً براساس عنوان یا نام گریس.

بسته بندی انواع روانکار و گریس با دستگاه زامکو

دستگاه بسته بندی گریس زامکو با هدف پاسخ گویی به نیاز تولیدکنندگان روانکار و محصولات صنعتی، قابلیت طراحی و تنظیم متناسب با نوع محصول، وزن بسته و مدل بسته بندی را دارد. از گریس های عمومی و چندمنظوره گرفته تا گریس های تخصصی مانند گریس لیتیومی، کمپلکس لیتیومی، کلسیم سولفانات، پلی اوره، سیلیکونی و EP، انتخاب تجهیزات پرکنی باید بر اساس خواص واقعی محصول انجام شود.

در پروژه هایی که دقت دوزینگ، یکنواختی وزن بسته، کیفیت دوخت و قابلیت تولید مداوم اهمیت دارد، انتخاب صحیح ساختار دستگاه و سیستم پرکن نقش مستقیمی در کیفیت نهایی بسته بندی خواهد داشت.

خرید دستگاه بسته بندی گریس

برای خرید دستگاه بسته بندی گریس بهتر است پیش از انتخاب مدل، مشخصات محصول و شرایط مورد نیاز خط تولید بررسی شود. مقدار پرکنی، نوع گریس، میزان غلظت، شکل ساشه، ظرفیت تولید و نوع لفاف بسته بندی از مهم ترین عوامل تأثیرگذار بر طراحی و تنظیم دستگاه هستند.

زامکو می تواند بر اساس مشخصات محصول و نیاز تولید، راهکار مناسب برای دستگاه ساشه گریس و سیستم پرکن گریس را بررسی و پیشنهاد کند. برای انتخاب دقیق، ارائه نمونه یا مشخصات فنی گریس و اطلاعات مربوط به وزن بسته مورد نظر، فرآیند انتخاب تجهیزات را دقیق تر می کند.

قیمت دستگاه ساشه گریس مایعات غلیظ

دستگاه بسته بندی گریس راهکاری برای تولید ساشه های دقیق، منظم و قابل عرضه از انواع گریس و روانکارهای نیمه جامد است. موفقیت در این فرآیند به انتخاب صحیح سیستم دوزینگ، سازگاری فیلم و دوخت، کنترل پارامترهای دستگاه و هماهنگی تجهیزات با ویژگی های واقعی گریس وابسته است.

از گریس لیتیومی و کلسیمی تا گریس کمپلکس لیتیومی، کمپلکس آلومینیوم، کلسیم سولفانات، پلی اوره، سیلیکونی، EP و گریس های مقاوم به آب و دمای بالا، هر محصول باید بر اساس ویژگی های فیزیکی و فرمولاسیون خود بررسی شود تا دستگاه بسته بندی با شرایط تولید هماهنگ باشد.

برای استعلام قیمت دستگاه بسته بندی گریس و بررسی امکان بسته بندی محصول شما، مشخصات گریس، وزن یا حجم ساشه و ظرفیت تولید مورد نیاز را برای کارشناسان سایت زامکو ارسال کنید.